Изготовление тисков

Здравстуйте комрады!Сегодня я бы хотел рассказать об изготовлении самодельных тисков,ведь они всегда нужны при изготовлении оружия,ножей,инструментов и прочих вещей на случай например ЧС.

Итак приступим.

"Тиски́ (иногда называют тисами) — слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.).

Тиски представляет собой пару параллельных губок, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали при помощи винта. Тиски изготавливаются из различных материалов, слесарные чаще всего из металла, столярные из дерева.

Основные типы тисков:

• слесарные(A)
• станочные с ручным и механизированным приводом(B)
• ручные (применяются, например, в ювелирном деле удерживаемые одной рукой и предназначенные для фиксации маленьких предметов(C)
• столярные (часть столярного верстака)." 

Вики   -> http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%B8

Какой бы хороший инструмент или даже станок не имелся у умельца в доме, точно просверлить отверстие или качественно обработать заготовку, удерживая ее пассатижами, а тем более в руках, прямо скажем — невозможно. Поэтому в арсенале у любого, даже начинающего домашнего мастера, имеются тиски. Правда, и это нужное приспособление не всегда бывает таким, какое требуется,— особенно когда необходима высокая точность размеров деталей, строгая параллельность или перпендикулярность ее поверхностей, и т.д., и т.п.

Вот я и решил изготовить тиски, так сказать, по собственному заказу. Сделал и пользуюсь ими уже с десяток лет. Внешний вид их сейчас изрядно подпорчен неосторожным обращением, но свои функции тиски выполняют по-прежнему исправно, и я ими доволен. А потому хочу поделиться их конструкцией с читателями журнала.

Прежде чем приступить к описанию приспособления, хочу отметить, что привожу несколько иной вариант его исполнения, чем тот, что залечатлен на фотографии. Предлагаемая конструкция более простая в изготовлении, но не менее функциональная. Особенно это касается конфигурации подвижной губки. Эксплуатация тисков показала, что эта деталь сделана неоправданно сложной и может быть значительно упрощена, не потеряв при этом ни надежности, ни практичности.

По конструкции мои тиски винтовые, параллельные. Сделаны они в основном по образцу машинных (станочных) тисков. Но главное их отличие от подобных приспособлений промышленного изготовления, конечно же, — небольшие габариты. При этом у них достаточно большие плоские губки (причем строго параллельные между собой) и немалая площадь опорной поверхности для устанавливаемых заготовок, которая строго перпендикулярна вертикальным плоскостям губок.

Тиски состоят из следующих основных конструктивных элементов: основания, подвижной губки, ходового винта. Наиболее сложная в изготовлении деталь — основание. Оно выполнено заодно с неподвижной губкой и упорной стойкой, к тому же имеет выборку со стороны подошвы и продольный паз. При изготовлении основания без фрезерного станка не обойтись, так же как и без токарного — при изготовлении резьбовой втулки и ходового винта. Хотя, если не предполагается интенсивного использования тисков, то резьбовую втулку можно и не делать, выполнив резьбу М10 под ходовой винт непосредственно в упорной стойке.

Подвижная губка — деталь простая, а ходовой винт можно подобрать и готовым из стандартных, немного доработав.
Вспомогательные детали: вороток ходового винта, винт крепления подвижной губки, шайбу и штифты — тоже нетрудно подобрать из готовых метизов, да и сделать их особых проблем не составит даже начинающему самодельщику.

При изготовлении имеет смысл подогнать подвижную губку к неподвижной и отшлифовать их совместно с трех сторон: сверху и по бокам. Кроме того, следует добиться того, чтобы шип подвижной губки ходил в пазу основания легко, но без люфта.

Отверстие под ходовой винт (резьбовую втулку) в упорной стойке основания и гнездо (глухое отверстие) в подвижной губке сверлятся тоже совместно. Конец ходового винта в гнезде подвижной губки тоже должен ходить свободно, но без большого люфта.

После изготовления деталей все их острые кромки (ребра) необходимо притупить, а подвижную и неподвижную губки, ходовой винт и резьбовую втулку — закалить до твердости 30 HRC. При сборке трущиеся поверхности желательно смазать тонким слоем консистентной смазки.